Historien om POLYTETRAFLUORETHYLEN begyndte den 6. april 1938 på Du Ponts Jackson Laboratory i New Jersey. På denne heldige dag opdagede Dr. Roy J. Plunkett, der arbejdede med gasser relateret til FREON-kølemidler, at en prøve havde polymeriseret spontant til et hvidt, voksagtigt fast stof.

Test viste, at dette faste materiale var et meget bemærkelsesværdigt materiale. Det var en harpiks, der modstod stort set alle kendte kemikalier eller opløsningsmidler; dens overflade var så glat, at næsten intet stof ville klæbe til den; fugt fik den ikke til at svulme op, og den blev ikke nedbrudt eller sprød efter langvarig udsættelse for sollys. Den havde et smeltepunkt på 327 °C, og i modsætning til konventionelle termoplaster flydede den ikke over dette smeltepunkt. Dette betød, at der skulle udvikles nye forarbejdningsteknikker, der passede til egenskaberne ved den nye harpiks – som Du Pont kaldte TEFLON.

Ved at låne teknikker fra pulvermetallurgi var Du Ponts ingeniører i stand til at komprimere og sintre POLYTETRAFLUORETHYLEN-harpikser til blokke, der kunne bearbejdes til at danne enhver ønsket form. Senere blev dispersioner af harpiksen i vand udviklet til at belægge glasfiberdug og lave emaljer. Der blev produceret et pulver, der kunne blandes med et smøremiddel og ekstruderes for at belægge tråd og fremstille rør.

I 1948, 10 år efter opdagelsen af ​​POLYTETRAFLUORETHYLENE, underviste Du Pont sine kunder i forarbejdningsteknologi. Snart var et kommercielt anlæg i drift, og POLYTETRAFLUORETHYLENE PTFE-harpikser blev tilgængelige i dispersioner, granulære harpikser og fint pulver.

Hvorfor vælge PTFE-slange?

PTFE eller polytetrafluorethylen er et af de mest kemisk resistente materialer, der findes. Dette gør det muligt for PTFE-slanger at fungere i en bred vifte af industrier, hvor mere traditionelle metal- eller gummislanger kan svigte. Kombiner dette med et fremragende temperaturområde (-70°C til +260°C), og du ender med en meget holdbar slange, der er i stand til at modstå nogle af de barskeste miljøer.

PTFE's friktionsfri egenskaber muliggør forbedrede strømningshastigheder ved transport af viskose materialer. Dette bidrager også til et rengøringsvenligt design og skaber i bund og grund en 'non-stick' foring, der sikrer, at rester af produktet kan løbe af sig selv eller blot skylles væk.